PENGUKURAN KINERJA MESIN LAS POTONG MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS PADA PT KUSUMA MULIA PLASINDO INFITEX
DOI:
https://doi.org/10.55681/sentri.v2i7.1215Keywords:
Total Productive Maintenance, Overall Equipment EffectivenessAbstract
Permasalahan yang ada pada PT Kusuma Mulia Plasindo Infitex dilihat dari segi maintenance dalam pengerjaan masih terdapat beberapa kejadian downtime sehingga mengakibatkan perusahaan kehilangan waktu dalam proses produksi. Mesin yang mengalami downtime sebanyak 3 kali sebulan yaitu Mesin Las Potong, dimana dapat mempengaruhi produksi sehingga pencapaian target produksi terganggu, yang mana target produksi yang terganggu terjadi pada Bulan Juni 2022 dengan jumlah sebanyak 2.345 produk. Penelitian ini menerapkan Overall Equipment Effectiveness (OEE), dan Total Productive Maintenance (TPM) guna mereduksi unplanned downtime pada lini produksi. Overall Equipment Effectiveness pada PT Kusuma Mulia Plasindo Infitex Bulan Januari 2022 – Juni 2022 telah memenuhi standard Japan of Plan Maintenance (JPIM). Nilai Performance Efficiency dengan nilai 98,813%, nilai Rate of Quality dengan nilai 95,11%, nilai Availability dengan nilai 99,91%, dan nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) yaitu sebesar 93,90%. Hal tersebut memenuhi standard yang ditetapkan JPIM yaitu >85%.
Downloads
References
Pujotomo, D., & Kartha S, R. (2007). Analisa Sistem Perawatan Komponen Bearing Bottom Roller dan V Belt Mesin Ring Frame RY-5 pada Departemen Spinning II A (di PT Danliris Surakarta). J@ti Undip: Jurnal Teknik Industri, 2(2), 40–48.
Pranoto, J. (2013). Implementasi Studi Preventive Maintenance Fasilitas Produksi Dengan Metode Reliability Centered Maintenance Pada Sinar Sanata Electronic Industri. Jurnal Teknik Industri Universitas Sumatra Utara, 5(3), 55–66.
Kurniawan, & Fajar. (2013). Manajemen Perawatan Industri : Teknik dan Aplikasi Implementasi Total Productive Maintenance (TPM), Preventive Maintenance dan Reability Centered Maintenance (RCM). Yogyakarta : Graha Ilmu.
Sudrajat, A. (2011). Pedoman Praktis Manajemen Perawatan Mesin Industri. Refika Aditama. Bandung.
Nakajima, S. (1988). Introduction to TPM (Total Productive maintenance). Productivity Press, Cambridge, MA.
Hansen, R. C. (2001). Overall Equipment Effectiveness: A Powerful Production/maintenance Tool for Increased Profits. Industrial Press.
Fadhilah, B., Aulia, P., & Pratama, A. J. (2020). Overall Equipment Effectiveness ( OEE ) Analysis to Minimize Six Big Losses in Continuous Blanking Machine. 1(1), 25–32.
Hutabarat, M. M., & Muhsin, A. (2020). Analisis Tingkat Efektivitas Kerja pada Mesin Auto Hanger dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness ( OEE ). 13(1), 56–61.
Daulay, I. N., Nurutami, S. S., & Daniel, D. D. (2013). Analisis Maintenance Reliability Terhadap MTBF (Mean Time Between Failures) Facilities Pada Industri Pulp & Paper. 1–8, 21.
Yazdi, P. G., Azizi, A., & Hashemipour, M. (2017). An Empirical Investigation of the Relationship between Overall Equipment Efficiency ( OEE ) and Manufacturing Sustainability in Industry 4 . 0 with Time Study Approach An Empirical Investigation of the Relationship. https://doi.org/10.3390/su10093031
Lakho, T. H., Khan, M. A., Virk, S. I., & Indher, A. A. (2020). Implementation of Overall Equipment Effectiveness ( OEE ) in Maintenance Management. 3087–3098.
Rahman, M. S. A., Mohamad, E., & Rahman, A. A. A. (2020). Enhancement of overall equipment effectiveness ( OEE ) data by using simulation as decision making tools for line balancing. 18(2), 1040–1047. https://doi.org/10.11591/ijeecs.v18.i2.pp1040-1047
Rifaldi, M. R. (2020). Overall Equipment Effectiveness ( OEE ) Pada Mesin Tandem 03 Di PT . Supernova Flexible Packaging. 2(2), 67–77.
Downloads
Published
How to Cite
Issue
Section
License
Copyright (c) 2023 SENTRI: Jurnal Riset Ilmiah
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
